(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位（wèi）置設計（jì）道不能和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如（rú）螺孔、銷孔（kǒng）、推杆孔、導柱孔、複位杆（gǎn）孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷（lěng）卻水道（dào）和這些（xiē）孔之（zhī）間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套（tào）孔邊的距離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的距離（lí）≥12mm,離流（liú）道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一（yī）般情況下，注塑模具（jù）加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者（zhě）內模鑲件的材料是鈹（pí）銅時，直通（tōng）水（shuǐ）道隻經過模板就（jiù）可以（yǐ）達到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑（sù）件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較（jiào）平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的（de）方（fāng）向效果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件（jiàn）上。冷卻水道應（yīng）盡量由（yóu）模板從內模（mó）底部（bù）進入（rù）內模，如果水（shuǐ）喉直接（jiē）插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太（tài）長，生產過程中容易鬆動漏水，甚（shèn）至斷裂（liè）。

(4)自塑料（liào）熔（róng）體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動（dòng）模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時（shí）可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻水道適用於（yú）圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場（chǎng）合。這（zhè）種冷（lěng）卻水道（dào）應盡量避免裝配（pèi）時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以（yǐ）要盡量避免采用結構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將（jiāng）熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞（dì）出來，再由（yóu）冷卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬（yìng）度高，所以冷卻棒的材（cái）料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒（bàng）表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型（xíng）芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷（lěng）卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作（zuò）用：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要（yào）用活動盲栓做（zuò）堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配（pèi）合的死悶頭將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩（fán）與損失。

(3)注塑模（mó）具加（jiā）工直通式水道設計，當自攻螺柱（zhù）較（jiào）長（zhǎng）時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管（guǎn）內的型芯成型，由於（yú）型芯和螺柱（zhù）接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型（xíng）芯，如果附（fù）近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的（de）冷卻就成（chéng）了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時（shí）推管（guǎn）內的型芯可以用鈹銅製作，再在（zài）型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。