注塑模具溫度控製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具（jù）溫（wēn）均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑（sù）模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部（bù）過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮（suō）時對定模型腔會有（yǒu）輕微的脫離，而（ér）對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫模（mó）之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進（jìn）出口處冷卻水的（de）溫差，精密注（zhù）塑時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可（kě）能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模（mó）溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑模具溫度根據（jù）所（suǒ）使用塑料的不（bú）同而不同。當塑（sù）料要求注（zhù）塑模具（jù）加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須（xū）對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的（de）溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火（huǒ）花紋（wén）的型腔，其定模溫度應比一般拋光（guāng）麵要求（qiú）的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對（duì）於有密集網孔的（de）塑（sù）件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難（nán）充填。提高此區域的模溫（wēn）可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其（qí）他區域的冷卻水路分開（kāi），可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷（lěng）卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄（báo）的位置（zhì），以防止缺陷加（jiā）重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的（de）溫度控製應注意以下內容。

a.模具（jù）材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之（zhī）前的切削加（jiā）工性較好。

b.模具冷卻係統中的（de）密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷（lěng）卻水路，以防止熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑（sù）模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化（huà），切忌忽大忽小。

②直通（tōng）式水道長度不可太（tài）長（zhǎng），應考慮標準鑽頭的長度（dù）是否能夠滿足加工要求，直（zhí）通式（shì）用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水（shuǐ）道該每水道。