1.對分流道（dào）的（de）要求

①盡量少地將澆（jiāo）注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以提高（gāo）成（chéng）型質量。

②注塑模具分流道對熔體的（de）阻力要（yào）小，體積流量要（yào）大，以減少（shǎo）熔體流經過分流道時的壓（yā）力損失及溫度（dù）損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保證熔體迅速而均衡（héng）地進入（rù）每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其（qí）容積要盡可能小。

⑥形（xíng）狀和尺寸要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分流（liú）道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的（de）因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸（cùn）大小及尺（chǐ）寸的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收（shōu）縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的（de）形式

分流道有兩種形式（shì）：二板模分流道和三板模分（fèn）流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流（liú）道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部（bù）分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和（hé）定模A板的分型（xíng）麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲（xiāng）件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計（jì），二板模的分流道，一種是在動、定模的（de）分型（xíng）麵上，另一種是在哈夫滑塊的（de）側向分型麵（miàn）上。如果分型麵是垂直於開模方（fāng）向（xiàng）的（de）平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況（kuàng）下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是（shì）弧麵、斜麵、台階麵或由（yóu）這些麵組合而（ér）成（chéng）的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎（wān），尤其是（shì）對於台階分型麵，分流道經（jīng）過（guò）的地（dì）方都要做成小（xiǎo）於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向（xiàng）分型麵上的分流道（dào）一定要開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一（yī）個滑（huá）塊上。

(2)三板模分流道（dào） 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流（liú）道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。