1.主要（yào）模具（jù）結構

雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次（cì）回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮（dàn）化處理，硬（yìng）度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析

雙色（sè）模具（jù）旋轉模芯方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型雙色注塑機上進行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種不同塑膠（jiāo）的注塑成型。

在一色產品注（zhù）塑成型完成後，定、動模（mó）打開，通（tōng）過（guò）注塑機頂棍頂出動（dòng）模（mó）型芯，再通過（guò）液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的（de）注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模二（èr）次打開（kāi）。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注（zhù）塑生產過程（chéng）中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續（xù）工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注（zhù）塑（sù）出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先（xiān）頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品（pǐn）的冷流道在一色產品（pǐn）注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到（dào）二色產品（pǐn）的注塑位置，所以在二（èr）色產品（pǐn）的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避（bì）免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設（shè）計，齒（chǐ）條也（yě）可以采用（yòng）線切割工藝（yì）加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪（lún）與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方（fāng）案，在動模型（xíng）芯旋（xuán）轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂（dǐng）針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生幹涉。