注塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解決方（fāng）案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效（xiào）率。注塑（sù）模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案（àn）。

澆口脫模困難：在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴（zuǐ）中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障（zhàng）的主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。另外，材料（liào）太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵（miàn）弧度太小，導致澆口（kǒu）材（cái）料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用（yòng）標準件。如果需要自己加工，還應製作（zuò）或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削（xuē）到Ra0.4以下（xià）。此外（wài），設置澆口拉杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱損壞（huài）：導柱在注塑（sù）模具中主要起導向作用，保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況（kuàng）下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種（zhǒng）情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的（de）橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在（zài）這裏生成;塑件的側（cè）麵是（shì）不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各（gè）方向的填充率不同，以及裝模時注塑模具自（zì）重的影響，會出現動、定模偏移。在這些（xiē）情況下，注射時導柱會受到橫向偏（piān）移力，開模（mó）時導柱表（biǎo）麵（miàn）會粗糙和損壞。東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具廠為了解決（jué）上（shàng）述問題，在模具分型麵的（de）四個側麵各增加一個高強度定位（wèi）鍵。方便有效（xiào）的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位（wèi），鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的（de）同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套（tào）的熱處（chù）理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射（shè）時，型腔內的熔融塑料產生巨（jù）大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的（de）注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大（dà），注射時（shí）模板（bǎn）向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得（dé）使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支（zhī）撐塊（kuài），以（yǐ）減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故（gù）障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統（tǒng）類型的（de）不同（tóng）可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電（diàn）箱等組成。免费正能量网站www正能量常見（jiàn）的熱流道係統有單點熱澆口和多點（diǎn）熱澆口兩種。單（dān）點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔（róng）融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的（de）塑（sù）料模具;適用於單腔多點（diǎn）進料或多腔模具。這類注塑模具的結構（gòu）與精澆口大致相同，比較大的區（qū）別是流道在一個（gè）或多個恒溫的（de）熱流道板和熱噴嘴（zuǐ）中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產（chǎn）品（pǐn）要求更高的情況下，設計加工難（nán）度大，模具成本較高。