注塑模（mó）具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑（sù）料，如果生產廠家（jiā）不同，其特性和成型條件也不盡（jìn）相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素（sù）有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後的（de）收縮（suō）越小。非結晶型塑料和結（jié）晶型塑料的收縮率隨內壓的（de）增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的膨（péng）脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大（dà）。但溫度升高，熔料的密（mì）度增（zēng）大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果一般是收縮率隨溫度（dù）的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情（qíng）況（kuàng）是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收（shōu）縮率越大，自由（yóu）收縮尺寸L2和L3的收縮（suō）率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高（gāo）而減小，否則就隨模溫（wēn）升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時（shí），塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也（yě）大，收縮率也就增大。成型的冷卻時（shí）間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構（gòu）嚴重不對稱、壁（bì）厚不均勻都會（huì）使塑件各部位的收縮率不（bú）一致（zhì）。另外，結晶型塑（sù）料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑（sù）料中，收（shōu）縮率的變（biàn）化又分下麵幾種情況：ABS和（hé）聚（jù）碳酸酯等（děng）的收縮率不受壁厚的影響;聚乙（yǐ）烯、丙烯腈-苯乙烯（xī）、丙烯（xī）酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙烯的收（shōu）縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺（chǐ）寸。進料口（kǒu）尺寸大，塑件致密（mì），收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必（bì）須注意的是，對同一塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二（èr）、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體（tǐ）對模（mó）具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強（qiáng）;S-模具型腔（qiāng）在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確（què）定熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔（róng）體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓（yā）強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素（sù）的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因（yīn）此在製件設計（jì）中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證（zhèng）使用要求的前（qián）提下，塑料（liào）加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵（miàn）質量：塑（sù）料加工的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模具型腔表（biǎo）麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得（dé）品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性（xìng）。