目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低（dī）效、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企（qǐ）業發展的“瓶頸，如何（hé）避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪（làng）費現象（xiàng）。

1、注（zhù）塑（sù）模具結構設計加工不合理（lǐ）導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問（wèn）題（tí））；

2、注塑披風多，後加工量大（dà），導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保養工作差，經常（cháng）停（tíng）產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造（zào）成（chéng）的浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的（de）投資（zī））；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料（liào）或（huò）膠頭未嚴格控製，造成或注塑（sù）過程中塑（sù）膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過程中生產效率（lǜ）低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天（tiān）對注塑製（zhì）品廠常見的十大浪（làng）費現（xiàn）象就給大家分析到這裏了。