在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有（yǒu）一定設計（jì）要（yào）求和功能的塑膠零件，一般需（xū）要注塑機和塑膠模具配套（tào）實現。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產（chǎn）部門利潤的保（bǎo）證。 

哪麽怎（zěn）樣的模具才可以算得上（shàng）是一套優良的模（mó）具呢？ 它必需（xū）具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構（gòu）和（hé）理且製造（zào）精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產（chǎn）品順利（lì）脫離模具的保證（zhèng）。合（hé）理的推杆設（shè）計不但可以保證產（chǎn）品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合（hé）理可以通過注塑成型的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的（de）空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這（zhè）個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下（xià） 這兩中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方（fāng）形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變（biàn）產品的內部型狀，容易獲得客（kè）戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多（duō）增加技（jì）工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成（chéng）本。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足（zú），會導致（zhì）生產過程中（zhōng）經常（cháng）出現（xiàn）彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響（xiǎng）生產效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二（èr）：全部采取圓形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻（yún），相對於方案（àn）一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容（róng）易得到，不需長時間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品（pǐn）內部結構，直徑2.5的推杆會多出一（yī）段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這（zhè）兩個不（bú）同的方案（àn）對比，在設（shè）定推杆（gǎn）頂（dǐng）出方案時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑成型方案實行（háng）。

以上就是在注塑（sù）成型過程中怎麽（me）才能讓推杆合理的頂（dǐng）出（chū）的分（fèn）享心得（dé）了。