塑料收縮率是塑料製品在高熱（rè）環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率（lǜ）做了細致（zhì）的研究，同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶（hù）更準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯（huì）總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶化形起的（de）體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因（yīn）素，因此與熱（rè）固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調（diào）濕處（chù）理後（hòu）的收縮率一般（bān）也都比（bǐ）熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）而形成收縮大的（de）高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮（suō）大（dà）。

3.進料口形式（shì）、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截（jié）麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影 響到各部分收縮量大小（xiǎo）及（jí）方向性。