塑（sù）膠模具對於製件的生產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一（yī）定的影（yǐng）響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在（zài）大（dà）多數（shù）情況下都是將（jiāng）研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵在（zài）模具調試過程中（zhōng）總會出現不易著（zhe）色的（de）問（wèn）題，主要是因為墩死狀態研修時設（shè）備的噸位過大。

由於調試（shì）壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值（zhí）這才會使得壓（yā）料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采（cǎi）用帶氣墊的研修方式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的（de）著（zhe）色情（qíng）況。

當模具投入批量生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力（lì）變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力（lì）較小就會（huì）產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模具（jù）的使用壽命（mìng）。

在不走料的前提下，為（wéi）了保證壓料麵和平衡塊能夠（gòu）均勻著色，盡可能使用（yòng）最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。