1. 定義

模具加工(Mold Making)是（shì）指成型（xíng）和製坯工具的（de）加工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模（mó）具。通常情（qíng）況下，模具（jù）有上模（mó）和下模兩部分組成。將鋼板放置在（zài）上下模之間，在壓力機（jī）的作用（yòng）下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或（huò）去除相應的廢料。小至電子連接器（qì），大至汽車儀表（biǎo）盤的（de）工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位（wèi）移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模（mó）具加工工藝包括：裁模、衝坯模（mó）、複合模、擠壓（yā）模（mó）、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等（děng）。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑（sù）膠（jiāo）成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件（jiàn）料、行位料、斜頂料；

開框：前（qián）模模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅（tóng）公（gōng）：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分（fèn）模線、銅公、斜頂枕（zhěn）位；

電腦鑼：精鑼分模線（xiàn）、精鑼後模模芯；

電（diàn）火花：前（qián）模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔（kǒng）水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾（jī）釘（限位釘）；

（2）飛（fēi）模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後（hòu）模骨（gǔ）位；

（5）細水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行（háng）位表麵（miàn）氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點（diǎn）

（1）加工精度（dù）要（yào）求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多件（jiàn）拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機零件、玩具、家用電器，其形（xíng）狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批（pī）量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中（zhōng）總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋等多種工序（xù）。

（5）重複（fù）性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒（méi）有數據，而且要根據實（shí）物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料（liào）多采（cǎi）用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛（máo）坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的（de）問題。

根據上（shàng）述諸多特（tè）點，在選用機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機（jī）床（chuáng）精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加（jiā）工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量（liàng）保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗（cū）加（jiā）工，非（fēi）安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半（bàn）精加工前，側基準麵的找正確保（bǎo）精度（dù）；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝（zhuāng）麵及靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接（jiē）觸麵、各類行程限製工作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向（xiàng）麵（miàn）、導（dǎo）向孔，留餘（yú）量（liàng）精加（jiā）工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精（jīng）加工前，工藝（yì）基準孔基準（zhǔn）麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝（yì）基準孔及（jí）高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔；

（10）檢（jiǎn）驗複查加工（gōng）精（jīng）度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡（jiǎn）明（míng）、表達詳細，加工（gōng）內容盡（jìn）量數值化（huà）表達；

（2）加（jiā）工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要（yào）組（zǔ）合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組（zǔ）合加（jiā）工後，需（xū）單獨加工（gōng）的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損（sǔn）壞的，所以要選擇（zé）疲勞壽命長的模具彈簧（huáng）。