出產實踐（jiàn）中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問（wèn）題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正（zhèng）常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性（xìng），成為模（mó）具製作（zuò）企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技（jì）術起到關鍵效果。設（shè）計合理與否，經過（guò）試模才幹（gàn）承認，而模具則需求（qiú）經過多次（cì）試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷（bà）工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性（xìng），成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃;出產穩（wěn）定性則指出產過程中具有穩定性的（de）出產能力。 

先讓免费正能量网站www正能量（men）來看看影響塑膠模具及衝壓成形（xíng）穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。 

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為（wéi）每（měi）一（yī）種衝壓板材（cái）都有自己的（de）化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度的（de）波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響到衝壓成形加（jiā）工（gōng）的精度和品（pǐn）質（zhì），亦可能導致模具的損（sǔn）壞。 

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓（yā）成形中（zhōng）便占（zhàn）據有非常重要的地位。在拉伸（shēn）成形過程中，產品的成形需求具（jù）有必（bì）定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來（lái）自衝壓設備的效果力、邊緣（yuán）部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而（ér）活動（dòng）阻力的（de）發生，假如僅僅是依托壓（yā）邊力的效果（guǒ），則模具和資（zī）料之間的摩擦力（lì）是不夠的。 

為此，還須在壓（yā）邊圈上設置能（néng）發生較大阻力的拉伸（shēn）筋，以增加進料的（de）阻力，然後使資料發（fā）生較大的塑性變形，以滿意（yì）資（zī）料的塑性變形和塑性活動的要求（qiú）。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的巨細與分布，並（bìng）操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實（shí）現對拉伸件（jiàn）各變形區域內的拉力（lì）及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等品質問題。