注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等（děng），模（mó）具排氣不良。 

2.使用的再生料過（guò）多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷（lěng）料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措（cuò）施（shī），最大限度的（de）減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。