不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑（sù）模具便會（huì）失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命（mìng）受到多種因素的影響，隻有（yǒu）完完全全了解了（le）這（zhè）些因素的（de）注塑模具廠（chǎng）才能（néng）對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模（mó）具。

影響（xiǎng）注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金和銅合金（jīn），也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素（sù），它們（men）與模具材料有（yǒu）較好的親和力，特別是（shì）Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞（láo）龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而（ér）出（chū）現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂（liè）紋（wén）擴大，還有熔（róng）融的金屬液擠入，加上反複的機械（xiè）應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須（xū）充分預熱。另外，在注塑（sù）生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂（liè）失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力（lì）的（de）作用下，模具會在最薄（báo）弱（ruò）處萌生（shēng）裂紋，尤其（qí）是模具成型（xíng）麵上的（de）劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或（huò）是成（chéng）型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的（de）因素。為此，一方麵凡模具（jù）麵上的劃痕（hén）、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也必（bì）須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。  

了解了這三大影響注塑模（mó）具使用壽命的因素之後，深圳科翔注塑模具廠在生產製（zhì）造（zào）的過程中就可以對症下藥，提（tí）前（qián）避免了這些（xiē）因素帶（dài）來的影響，做出品質更（gèng）好的模具，不僅大大提（tí）高了生產的效率，也更好的節約了企業的生產成（chéng）本。