毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力（lì）太大,其所產生的分模（mó）力（lì）大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳科（kē）翔注塑模具廠家（jiā）小（xiǎo）編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑（sù）料方麵的問題,或是射出（chū）機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要（yào）找出其解決方法也不容（róng）易（yì）.由於塑料的（de）粘度會（huì）影響其流動速度及壓（yā）力損耗,因（yīn）此粘（zhān）度（dù）太高或是（shì）太低,則其流動性（xìng）高使很容易流人工模合模（mó）麵之間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直（zhí）至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一種問題,就是（shì）其幹燥狀況及是否混有雜物,有些（xiē）塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）,雖然沒有吸水（shuǐ）性,但其性能也（yě）對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很（hěn）多（duō）塑料都必須預先（xiān）加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓（yā）力,會隨著（zhe）模（mó）腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填（tián）滿之前,熔（róng）融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓（yā）力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同（tóng）一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大（dà）增,引（yǐn）致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦（dàn）填滿,注射壓（yā）力使必（bì）須立即調整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另（lìng）一種輔助方式（shì）就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調（diào）校方法（fǎ）就是（shì）分段調校,以（yǐ）在注射過程中的平（píng）均速度不會太（tài）慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提（tí）高模腔（qiāng）內塑料的平均（jun1）壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不（bú）然的話,毛（máo）邊也可能產生（shēng）.

如果是射出（chū）機（jī）的機械結（jié）構方麵有問題,則其複（fù）雜性便較大,要找問題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模（mó）力不（bú）平衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能（néng）在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上（shàng）述各種因素之（zhī）外,如果工（gōng）模方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛（máo）邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損,使容（róng）易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太（tài）高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。