在塑件注塑成型後（hòu），塑件從（cóng）模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化（huà）的需（xū）要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻（què）時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑（jì）不足。

傳統（tǒng）的塑料（liào）模塑件的脫模（mó）方法大（dà）致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵（miàn）形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得機器/工（gōng）具維修（xiū）停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗（tú）層也（yě）可延長不間斷（duàn）生（shēng）產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!