塑膠模具係（xì）統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的（de）部分。接下來科翔模具製（zhì）造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時（shí）型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞（huài）、難加工（gōng）的（de）部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利（lì）用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安（ān）裝電加熱（rè）元件。

4、排（pái）氣係（xì）統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模（mó）具的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。

後者是（shì）在凹（āo）模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位（wèi）置切勿（wù）對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括（kuò）：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻（què）後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉（lā）出模具開腔和流（liú）道位置，以便（biàn）進行（háng）下一個注塑成型工（gōng）作循環。