注塑模（mó）具加工分類是根據注（zhù）塑模的（de）結構特征對其進行分類：

1. 單分型（xíng）麵（miàn）注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可（kě）以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向移動（dòng）的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下移動（dòng）一段距離，然（rán）後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此（cǐ）同時脫模機構的（de）推（tuī）杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑（sù）模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模部分安裝在注塑（sù）機的固定板上，動模部（bù）分安裝在注（zhù）塑機的移動板上。注塑成型時，定模（mó）部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑（sù）料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經模具澆注係統（tǒng）進入形腔（qiāng）;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模（mó）分開，一般情況下（xià）塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件（jiàn）推出模外。

根（gēn）據（jù）模具（jù）上各部件的作用（yòng）不同，一般（bān）注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構（gòu），4.脫模機構（gòu），5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放（fàng）冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件（jiàn）。