模具製（zhì）造分（fèn）流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料（liào）穴。

②分流道的表麵粗（cū）糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅（jǐn）能降低注射壓力,而且使料道附著（zhe）力小,便於（yú）脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道（dào）噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以下截麵（miàn）要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布（bù）置可（kě）考（kǎo）慮S形,可避（bì）免噴（pēn）射

⑦輔助流道設計（jì）。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑（sù）壓力會產生不（bú）平衡的情況下,可增（zēng）設輔

助流（liú）道,改（gǎi）善熔體填充和製品成型的質量,增（zēng）加製品的強度和（hé）剛（gāng）性。輔助流（liú）道一般設計在製品

的碰（pèng）穿空間（jiān）的動模處。有的在一模（mó）多腔的模具中特意把製（zhì）品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工（gōng）的工序需要,如電鍍、二次注塑等。