利用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔（róng）接痕

           塑件成型會（huì）產生很多成型缺陷（xiàn）,熔接（jiē）痕是其中之（zhī）一,熔接痕會使塑件的表（biǎo）麵質量和力學性能大大降低。

大（dà）家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有（yǒu）熔接（jiē）痕存在。因此（cǐ）,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起（qǐ）足夠的重視。熔接痕可（kě）借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔（róng）接痕的影響非常（cháng）大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔（róng）料前（qián）沿溫度（dù）低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔（róng）料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產（chǎn）生明顯（xiǎn）的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會（huì）受（shòu）到（dào）影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不（bú）明顯。在塑件大的（de）表麵上熔料流動前沿溫度均勻且（qiě）較高（gāo）,塑件在表麵不（bú）會出現熔接

痕（hén）。為了使塑件順利成（chéng）型,實（shí）際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高（gāo）此處（chù）的模具溫度（dù）,避免岀現（xiàn）熔接（jiē）痕（hén）。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻（què）水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置（zhì）,避免熔接痕出現在影響製品（pǐn）外觀質量或（huò）製品受力（lì）的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉（bì）時間和注塑成型工藝參數的設置達（dá）到減輕或（huò）優化（huà）塑

件（jiàn）表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件（jiàn）熔接痕處的強度,縮短（duǎn）熔接痕的長度（dù）,減少熔接痕的數量（liàng）。閥式順（shùn）序工作（zuò）

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行（háng）的,從而（ér）保持熔料（liào）流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能（néng）的（de）目的。

      閥澆口（kǒu）的開閉時間不同對塑件（jiàn）成（chéng）型後表麵是否產生熔接痕有（yǒu）很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先（xiān）打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門（mén）打開（kāi）,並將後打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔料始終保持（chí）流動前沿的一致性（xìng）,從而達到消除熔接痕的（de）目

的;否則,如果熔料還（hái）沒有經過後打開閥澆口（kǒu）,就會有2個澆（jiāo）口（kǒu）同（tóng）時進料,形（xíng）成2股熔料流動前沿相遇,導致（zhì）熔

料冷卻後形成熔接痕（hén）;後打開的閥（fá）澆口也不能（néng）開得過晚,否（fǒu）則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流（liú）動前沿

溫度（dù）降低過多,充（chōng）模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開（kāi）閉時間,既要保證熔（róng）料能順利充滿型（xíng）腔,又要盡可能地

減少或（huò）消除熔接痕,得到最優質量的（de）塑件（jiàn）,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求（qiú）高的地方（fāng）或零件受載負（fù）荷（hé）

處。改變澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開（kāi）零件受變載荷（hé）處

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