注塑（sù）模具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷

操（cāo）作（zuò）熱流道模具時,特別容易發生失誤,這更直接地造（zào）成了模塑件（jiàn）的有關疵痕。許多（duō）幹擾來源於熱流道係統的周邊和一

些獨立（lì）於熱流道係統的使用。現在（zài）討論大多（duō）數重大的幹擾可能的原因和修理方法。

注（zhù）塑模具熱流道係統的泄漏

熱流道係統裏密封（fēng）失效,係統（tǒng）裏壓力超過了模具裏係統元件的夾緊（jǐn）力（lì）時（shí）,大多數場合會有熔體泄漏。熔體泄漏（lòu）的（de）首要信

號是流道板（bǎn）的加熱很慢。下列說明了泄（xiè）漏的一些原因和修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏原因和修理方法

原因（yīn）------修理方法 

1、中央支撐墊太高------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中（zhōng）------換新,降低料筒保壓（yā）作用力

3、支撐墊太低------換新或降低流道板模框

4、緊固螺釘無有效作用-------校核螺釘數目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒（méi）有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐墊

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