注塑模（mó）具（jù）製造（zào）斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構設（shè）計原則

①斜導柱滑塊抽芯要盡量（liàng）避免定模抽芯,因（yīn）為這樣會使模具（jù）結構（gòu）更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮

在動模處,斜導（dǎo）柱（zhù）固定（dìng）在定模處。當塑（sù）件有多組抽（chōu）芯時,應盡量避免過長的斜導柱側（cè）向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑件留在定模上,開模（mó）前必須先抽出側向型芯（xīn）,此時必須設（shè）置（zhì）定（dìng）向定距分型裝（zhuāng）置。

②滑塊的活動配合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部件的模具很難做到這一點,所以大都應用（yòng）

了液壓抽芯機（jī）構。

③滑塊抽芯距必須大（dà）於成型凸凹（āo）部分（fèn）3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯動（dòng）作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑（huá）槽長度的（de）2/3,避免滑塊在開始複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的（de）夾（jiá）角最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導（dǎo）柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為L/d>1,斜導柱與滑塊的斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要大於（yú）斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生（shēng）幹涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位（wèi）裝置。滑塊的側麵要求（qiú）有彈（dàn）簧,彈簧最（zuì）好使用導（dǎo）向銷,這（zhè）樣彈簧不易折斷。注

意導向銷（xiāo）應有足夠的（de）固（gù）定長度。