注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補（bǔ）救方法

一（yī）、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構（gòu）不合（hé）理(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增（zēng）加（jiā）注塑（sù）量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確（què）,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力損失過大;根（gēn）據實際需（xū）要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根（gēn）據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。