模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模（mó）安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成（chéng）

塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結（jié）構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製造要（yào）求，有（yǒu）時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模（mó）具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排（pái）氣係統通常是（shì）在模（mó）具（jù）中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口（kǒu）向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存（cún）空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可（kě）設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化（huà）將通道堵（dǔ）死（sǐ）。排氣口的開（kāi）設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模（mó）時能（néng）準確對中而（ér）設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個（gè）部分組成。

1、模架：一般都不需要我（wǒ）們設計，可以（yǐ）直（zhí）接（jiē）從標準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大（dà）大節約的設計模具（jù）所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模（mó）具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核（hé）心部（bù）分（fèn），它（tā）是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相（xiàng）對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在模板上麵成形。早期的（de）塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環（huán）、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘（dìng）等等（děng）等，它們有（yǒu）一部分是標（biāo）準件，可以直（zhí）接在訂購模架時一起訂（dìng）購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的（de）輔助係統（tǒng）有以下四（sì）個（gè）：澆注係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、冷卻（què）係統和排氣（qì）係統。有時，因（yīn）為（wéi）所運用的（de）塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助（zhù）設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑（sù）膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構（gòu）。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模（mó）具之（zhī）間的差別就在於模具（jù）是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法（fǎ）、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形（xíng）產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可（kě）以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓（ràng）你看清塑膠模具的結構（gòu）組成

三、注（zhù）射（shè）機的結構組成：通用型注射機主（zhǔ）要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控（kòng）製係（xì）統。

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠（gòu）的（de）壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模（mó）裝置：其（qí）作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及製品頂出（chū）裝置等組成。液壓係統和電氣控製（zhì）係統：其作用是保證注射（shè）機按工藝過（guò）程預定的要（yào）求(壓力、速度、溫度、時（shí）間)和動作順序（xù）準確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液（yè）壓元件和回路及其（qí）它附屬（shǔ）設備組成，電氣控製係統則主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液壓係統（tǒng）和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。