加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓（yā）模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模（mó）、翻孔模、縮孔（kǒng）模、起伏（fú）模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以（yǐ）及（jí）擠壓（yā）模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具（jù），則按加工對象（xiàng）命名和分類（lèi），有塑料模、橡膠模和粉（fěn）末冶金（jīn）模等。

衝壓模是用（yòng）於板（bǎn）料衝壓成形和分離的模具。成形用的（de）模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃口。最常用的（de）衝（chōng）壓模（mó）隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝（chōng）壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具（jù）稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊等多工序（xù）安排在一個模具的不同工位（wèi）上，在衝壓過程中坯料依（yī）次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工（gōng）位（wèi）成為製件（jiàn），這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。

衝壓模的特點是：精（jīng）度高，尺寸準（zhǔn）確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至上（shàng）千次;模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上（shàng）。

煆模是（shì）用於熱態（tài）金屬模（mó）鍛成形（xíng）的（de）模具。模鍛時，坯料往往（wǎng）經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔（qiāng）體積相等，為（wéi）了避免廢品，常選用稍大一些的坯料（liào）。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去（qù）。

鍛模（mó）的技術特點是：有多個形式複雜的型（xíng）腔;工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和流動衝刷（shuā）;模具（jù）要承受鍛（duàn）錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性（xìng）。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模有一個靜止的（de）凹模和放（fàng）置坯料的擠壓（yā）筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反（fǎn）擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭為（wéi）凸（tū）模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模（mó）擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避（bì）免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是（shì）安裝在（zài）壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高（gāo）壓（yā）下注入（rù）型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模（mó）具。它（tā）主要（yào）用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注（zhù）射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做（zuò）鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複（fù）雜，尺寸要求較精確，表麵（miàn）較光潔。由於金（jīn）屬在熔（róng）融的高溫下成形，因（yīn）此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製（zhì）造。