注塑模具（jù）是由若幹塊鋼板配合各種零件（jiàn）組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼（mǎ）模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統（tǒng）型製的不同可將模（mó）具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口（kǒu）係統作業。
　　2、細水口模（mó）具：流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較（jiào）困難，一般要視產品要（yào）求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大（dà）體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為（wéi）無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求（qiú）較高的情況，設計（jì）及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱（rè）澆道（dào）係統，主要（yào）由熱澆（jiāo）口套（tào），熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成。免费正能量网站www正能量常見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形（xíng）式。單點熱澆口是用單一熱澆口套（tào）直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一（yī）澆口的塑（sù）料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料（liào）分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道（dào）係統的（de）優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化（huà），節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力（lì）損耗小。
　　3、水口料重複（fù）使（shǐ）用會使塑料性能（néng）降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及（jí）壓力均勻（yún），塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間（jiān）內，注塑出比一般的（de）注（zhù）塑係統更好的產品。對於透明（míng）件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯（xiǎn）示其優勢，而且（qiě）能用較小（xiǎo）機（jī）型生產出較大產品。
　　4、熱（rè）噴嘴采（cǎi）用（yòng）標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達（dá）到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱（rè）流道係統配備熱流道板、溫控（kòng）器等（děng），設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足（zú）之處
　　1、整體（tǐ）模具（jù）閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模（mó）具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道（dào）最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重（chóng）大課題。
　　3、存在（zài）熱膨（péng）脹，熱脹冷縮是免费正能量网站www正能量設計時要（yào）考慮的問題。
　　4、模具（jù）製造成本增加，熱澆道係統（tǒng）標準配件價格較高，影響熱（rè）澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各（gè）工業發達國家和地區均得到極（jí）為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下（xià）顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有（yǒu）澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成（chéng）型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可（kě）在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減（jiǎn）少費料（liào）降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量（liàng）在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統（tǒng）裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的（de）零（líng）件。熱流道（dào）成型的（de）零件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零件變形小。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如（rú）人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後（hòu）續工（gōng）序，有利於生產自動（dòng）化．製件經熱流（liú）道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。
　　4、擴大（dà）注塑成型工藝（yì）應用笵圍許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具的缺點
　　盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著（zhe）的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例（lì）高，經（jīng）濟上（shàng）不花算。對許（xǔ）多發展中國家的模具用戶（hù），熱流（liú）道係（xì）統價格貴是（shì）影響熱流道（dào）模具廣泛使用（yòng）的主要（yào）問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係（xì）統與模具（jù）的集成與（yǔ）配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程（chéng）中會出現（xiàn）很多嚴重問題（tí）。如塑料密（mì）封不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道模具的（de）新用戶，需要較（jiào）長時（shí）間來積（jī）累使用經驗．
　　熱流（liú）道係統的組（zǔ）成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由（yóu）如下幾（jǐ）大部分組成：
　　1、熱流道（dào）板（bǎn）
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱（rè）流道模具應（yīng）用項（xiàng）目需要多個環節予以保障。其中最重要的有（yǒu）兩（liǎng）個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的（de）控製在熱流道模具應用中塑料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過（guò）程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如（rú）使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量（liàng）差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問（wèn）題（tí）等。如果可能應盡量選擇具備（bèi）多區域分（fèn）別控溫的熱流道係統，以（yǐ）增加使用的靈（líng）活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口（kǒu）要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於（yú）零件重量相差懸殊的（de）FAMILYMOLD要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模（mó）壓力損失（shī）過大。尺寸太大則熱（rè）流（liú）道體積過（guò）大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用（yòng）戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料（liào）種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料（liào）材料（liào）。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何（hé）可以用冷流道模具加（jiā）工的塑料材料都可以用（yòng）熱流道模具加（jiā）工（gōng）。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大（dà）的在30公斤以（yǐ）上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業（yè）領域
　　熱流（liú）道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公（gōng）設備等各工業部門都得到廣泛（fàn）應（yīng）用六（liù）國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和（hé）地區熱流道模具生產極為（wéi）活（huó）躍。熱流道模具比例不斷提高（gāo）。許多10人以（yǐ）下的小模具廠都進行熱流道模具的（de）生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間（jiān）較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美（měi），歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高（gāo）交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道（dào）模具製造商在（zài）價格與交貨期上（shàng）更具競爭性。而中國的（de）熱流（liú）道模具尚處於（yú）起步階段，但是正在（zài）快速增長，比例不斷提高。