模具的作用與組成
　　
　　模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組（zǔ）成。
　　
　　模（mó）具的保護
　　
　　由於模具具（jù）有專一性精密性易（yì）損性等特性因此進行模具的安（ān）全（quán）保護至（zhì）關重要，總體歸納有以下幾個方麵：
　　
　　1.防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋（lín）/手印等而造成的生鏽現象。
　　
　　2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回（huí）退到位而造成的模具撞壞的現象。
　　
　　3.除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　
　　4.缺件：防止（zhǐ）模具因缺少拉杆/墊（diàn）圈等零件而造（zào）成（chéng）模具使用（yòng）過程中的損壞。
　　
　　5.防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的模具壓（yā）傷。
　　
　　6.欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓力過大（dà）造成（chéng）的傷害。
　　
　　其中因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造（zào）成的模具損壞的比（bǐ）例較高，且（qiě）因發（fā）生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的（de），而模具的維修費用一（yī）般較高，因此怎麽樣避免此類情況（kuàng）的發生（shēng）直接關（guān）係到注塑行業的利益（yì）。　
　　
　　為了防止模具（jù）損壞造成的生產（chǎn）延誤，以及高（gāo）昂（áng）的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視（shì）覺龍科技經（jīng）過不（bú）斷（duàn）的研究與改（gǎi）進（jìn），采用（yòng）機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為（wéi）“模具保（bǎo）護器”。
　　
　　模具維修注（zhù）意事項：
　　
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平穩。
　　
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
　　
　　3.要對模具進行全（quán）麵檢查（chá）並且進行防鏽處理：小（xiǎo）心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位（wèi）等部位（wèi）的水分與雜物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹黃油（yóu）。
　　
　　模具的（de）保養
　　
　　模具在（zài）連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件（jiàn）的磨損，潤滑劑變質（zhì），漏水，塑（sù）膠（jiāo）料的壓傷等問（wèn）題，需要進（jìn）行模（mó）具保養。
　　
　　模具日常保養一般包含以下方麵：
　　
　　1.定期除鏽（外觀，PL麵，模腔，型芯等）
　　
　　2.定期重新加潤滑劑（頂出（chū）機構，行位等（děng））
　　
　　3.定期更換（huàn）易磨損件（拉（lā）杆，螺栓等）
　　
　　4.其他（tā）需要（yào）注意的地方
　　
　　模具的下（xià）模保養需由（yóu）專（zhuān）業維修人員將模具拆下後，對模具的模（mó）腔（qiāng），頂針等進行專業的測試保護。