隨著人們審美觀念的不斷提（tí）高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用（yòng）的（de）越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑的（de）方（fāng）式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都（dōu）十分地好奇，但是都是隻知道一部（bù）分沒能了解完（wán）全。下麵就給大家介（jiè）紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程（chéng）：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是（shì）否符合注塑成型加（jiā）工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何（hé）形狀、尺寸精度（dù）以及外觀（guān）要（yào）求，進行（háng）必要的討論，盡量避免雙色（sè）模具（jù）注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質（zhì）的雙色模具（jù），不僅需要有好的（de）加工設備與熟練的雙色注塑加工工（gōng）人。還要有好（hǎo）的模具設計，特（tè）別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞（huài）占模具質量的百分之八十以上（shàng）。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間短，還要對注（zhù）塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙（shuāng）色模具廠家的加（jiā）工及熱處理的實（shí）際能力給予正確（què）的選擇（zé）。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模（mó）具注塑加工。

五、零件加工（gōng）與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計（jì）時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑（sù）中占有主導地（dì）位。

六、試模

一套模具的成（chéng）型（xíng），從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十至（zhì）百分（fèn）之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模（mó）的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺（chǐ）寸（cùn）、形狀對製品精度及外觀的影響等（děng）問題，必須通過試（shì）模來檢驗（yàn）。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。