模具工業是製造業（yè）中的一項基礎產業，是技術成果（guǒ）轉化的基礎，同時本身又（yòu）是高新技（jì）術產業的重要領（lǐng）域，在歐美等工（gōng）業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則（zé）認為它是所有工業中（zhōng）的“關鍵工（gōng）業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會（huì）繁榮富裕的動力”，同時也是（shì）“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原（yuán）動力”。

注塑（sù）模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分（fèn）型（xíng）線

每個注塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其開模方向和（hé）分型線，以保證盡可（kě）能減少抽芯（xīn）滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方（fāng）向確（què）定後，產品的（de）加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設（shè）計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延（yán）長模具壽命（mìng）。

2、開模方向確定後，可選擇（zé）適當的（de）分型線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性（xìng）能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模（mó）斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚（hòu），並保證產品開（kāi）口部位的材料強度。

三、產（chǎn）品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變產品結構（gòu）。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

四、加強筋（jīn）

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的（de）厚度必須≤(0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型（xíng）腔（qiāng）開裂。

3、設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低（dī）效率的電加工。

4、不同的圓角（jiǎo）可（kě）能會引起分型線（xiàn）的移動，應結合實際情況選擇（zé）不同（tóng）的圓角或清角。

六、孔

1、孔的（de）形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和（hé）開模方向一致，可以避（bì）免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算（suàn）。

4、盲（máng）孔的長（zhǎng）徑（jìng）比一般不超（chāo）過4。防孔（kǒng）針衝彎

5、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑（sù）模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、當塑件按開模方向不能（néng）順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構，但易引起產品拚（pīn）縫線、縮水（shuǐ）等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利（lì）用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產（chǎn）品一（yī）體。

2、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈（liàn）時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注（zhù）塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸（cùn）精（jīng）度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2、嵌件一般為（wéi）銅，也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的（de）部分應設（shè）計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑（sù）件應（yīng）力開裂。

5、設計嵌（qiàn）件（jiàn）時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品（pǐn）標識一般設（shè）置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致（zhì）的麵處設置（zhì）標識，可以避（bì）免拉傷。

十一、注塑件精（jīng）度

由（yóu）於（yú）注塑時收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精度明顯低於（yú）金屬件，不能（néng）簡單地套用機械零件的（de）尺（chǐ）寸公差應按標準選擇（zé）適當的公差要（yào）求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工（gōng）程塑料（liào）模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根（gēn）據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二（èr）、注塑件的（de）變形（xíng）

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板（bǎn）結構（gòu），合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設（shè）置合（hé）理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用（yòng），使整（zhěng）體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加（jiā）圓角，增加（jiā）強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差（chà）要（yào）求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方（fāng）式來實現。

十（shí）四、焊（hàn）接（jiē）(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動（dòng）焊)

1、采用焊接（jiē），可提高聯接強度。

2、采用焊接，可（kě）簡化產品設計。

十五、合理（lǐ）考（kǎo）慮工藝和產品性能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝（yì）之間的矛盾。有時（shí）犧牲部分（fèn）工藝性，可得到（dào）很好（hǎo）的外觀或性能。

2結構設計實在無法避（bì）免注塑缺陷時，盡（jìn）可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱（zhù）孔（kǒng）徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺（luó）絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七（qī）、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋（jīn）一同使用，目的是加（jiā）強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會（huì）超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型（xíng）時困氣(長（zhǎng）度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填（tián）不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離外壁的支（zhī）柱（zhù），加強支（zhī）柱的強度的方（fāng）法（fǎ）是使用加強（qiáng）筋（jīn）。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的（de）位置不能太（tài）接近轉角或外側（cè）壁，應與產品外（wài）壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常（cháng）外取0.5°,內取0.5°或1。

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