新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少（shǎo）的部分。試（shì）模結果（guǒ）結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必（bì）須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技（jì）術（shù）參數（shù），以利於產品的批量生產。
　　
　　試模前（qián）的（de）注意事項
　　
　　1.了（le）解（jiě）模（mó）具的有關資料：
　　
　　最好能取得模具的設（shè）計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具技師參加試（shì）模工作。
　　
　　2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
　　
　　要注意有否刮（guā）傷，缺（quē）件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確（què）實，水道及（jí）氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話（huà）也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時（shí）浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得（dé）宜（yí）後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：
　　
　　(a)注塑機台的最大射出量是多少
　　(b)拉（lā）杆內距是否放（fàng）的下模具
　　(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及（jí）配件是（shì）否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前（qián）吊釣不要取下（xià），以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後（hòu）應（yīng）再仔細檢查模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模（mó）壓力調低（dī），在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需（xū）要仔細的地方主（zhǔ）要是模具（jù）澆口與（yǔ）射嘴的校中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。
　　
　　4.提高模（mó）具溫（wēn）度：
　　
　　依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將模（mó）具之溫度（dù）提高至生產（chǎn）時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動（dòng），以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若工（gōng）廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
　　6.依（yī）原料不同，對所采用的原（yuán）枓做適（shì）度（dù）的烘烤。
　　7.試模與將來量（liàng）產盡可能采用同（tóng）樣的原料。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一（yī）並安（ān）排試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品（pǐn）穩定後即加以二次（cì）加工模具在（zài）慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出行程定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調（diào）整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在（zài）裝（zhuāng）模期間整個開模行（háng）程（chéng）之（zhī）中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在（zài）塑（sù）料機（jī）上（shàng）機械式頂出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
　　
　　在作第一模射出前請再（zài）查對以下各項：
　　
　　(a) 加（jiā）料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或（huò）太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或太短。
　　
　　以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
　　
　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會（huì）使你花費兩三個（gè）小時才（cái）能取出成品（pǐn）。若加工周期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不（bú）可能預料試模過（guò）程所可能發（fā）生的（de）一切（qiē）問（wèn）題（tí），但事先做的充（chōng）份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。
　　
　　試模的主（zhǔ）要步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準的試模程序，並（bìng）可資利用（yòng）於建立日常工作方法。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料（liào）是否（fǒu）正確（què）無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的（de）原料很可能得出不同的結果）。
　　2.料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠（jiāo）料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具（jù）的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。
　　3.調（diào）整（zhěng）壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛（máo）邊尤（yóu）其是還（hái）有某些模穴成品尚未完（wán）全凝固時，在調整各種控製條（tiáo）件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可（kě）能會引（yǐn）起甚大的充模變化。
　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成（chéng）品之性能。且（qiě）當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調整減低總加工周期。
　　7.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之（zhī）穩（wěn）定（dìng）性及導出合理的控製公差（chà）。（對多穴模具尤有價值）。
　　8.將連續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時（shí）再量）。
　　9.把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注（zhù）意：
　　
　　(a)製品尺寸是否穩定。
　　(b)是否某些（xiē）尺寸有（yǒu）增加或降低的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控（kòng）製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸（cùn）不甚變動（dòng）而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都（dōu）可（kě）被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確。
　　
　　記錄試模過（guò）程中所得到的參數
　　
　　記（jì）錄且（qiě）分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使加工運轉（zhuǎn）時間長些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度（dù）。
　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的過大或過小（xiǎo）予以修正（zhèng）之，若模穴與門口尺（chǐ）寸尚屬正確（què），那（nà）麽就應試改機器條件，如（rú）充模速率， 模具溫度（dù）及各部壓（yā）力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合情形（xíng）或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機（jī）之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的（de）不良都會引起加工條件（jiàn）之變動，即使再完善的模（mó）具也（yě）不能在維護不良的機器（qì）發揮良好工作效率。在檢討所（suǒ）有的記錄數值（zhí）之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。
　　
　　妥（tuǒ）善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記（jì）錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及（jí）模具溫（wēn）度（dù）、料管溫度、射出動（dòng）作時間、螺杆加料時期等（děng），簡言之，應保存（cún）所有將來有助於能藉以順利建立相（xiàng）同（tóng）加（jiā）工（gōng）條件之數據，以便獲得合（hé）乎質量標準的（de）產（chǎn）品。
　　
　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及（jí）將來量（liàng）產時模具溫度最不易掌握，而不正確的（de）模（mó）溫足以影響（xiǎng）樣（yàng）品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器（qì）予以當握將來量產時就可能出現困難（nán）。

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