“我國注塑行業正麵臨由傳統注（zhù）塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工（gōng）業聯合會副會長、中（zhōng）國塑料加（jiā）工（gōng）工業協會理事長錢桂敬日前在北京指（zhǐ）出，工業（yè）4.0的發展（zhǎn）為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正（zhèng）加速由（yóu）傳統型注（zhù）塑過渡到智能化注（zhù）塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難（nán）題。

注塑是最基礎、最重要、應用最（zuì）廣的塑料成型工藝（yì），其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國（guó）從國外引進多條洗衣機、冰（bīng）箱（xiāng）、空調等家電生產線，為（wéi）解（jiě）決配件供給問（wèn）題，又（yòu）先（xiān）後引進（jìn）了（le）注塑裝備、進（jìn）口模具、進口塑料原料（liào），開始了注塑產業的工業化（huà）曆（lì）程。可以說，我國塑料加（jiā）工工業是從注塑產（chǎn）業起步（bù）的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑（sù）產業的發展，目（mù）前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用（yòng）原料在內的完整的現代生產（chǎn）體係。特別是注塑機械發展尤（yóu）為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發（fā）、裝備製造（zào）、專（zhuān）用原料生產，目前我國注（zhù）塑產業水平（píng）已（yǐ）邁入世（shì）界先進行列。

中國塑（sù）料加工工業協會常務副理事長（zhǎng）曹儉（jiǎn）表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式（shì）之一，已成為推動（dòng）我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統（tǒng）計（jì）局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑（sù）料製品（pǐn）產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的（de）增長（zhǎng）提高了3.95個百分點。塑（sù）料製品行業（yè）規模以（yǐ）上企業（yè）累計（jì）出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業（yè） 15250家，累計實現主營業務收入（rù）4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占（zhàn）比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五（wǔ）”發展規劃（huá）指導意見》指出（chū），“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時（shí）期，產（chǎn）業的主要發（fā）展任務是優化結構、轉變（biàn）發展方式、促進產業升級，突出由大（dà）變強、由快（kuài）變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑（sù）向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從（cóng）以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注（zhù）塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國（guó）注塑行業在成型精度、形位公（gōng）差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機（jī）構（gòu）包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製（zhì）造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的（de）需要，仍（réng）需依賴進口。在低壓注塑（sù）和微發泡成型工藝（yì）等方麵還需積（jī）極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度（dù）和模具在線監測係統，以（yǐ）及單機智能控製，包括產品檢（jiǎn）驗識別係統等與（yǔ）智能化注塑的要求還存（cún）在不小差距。錢桂敬希（xī）望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的（de）指引下，堅（jiān）持（chí）技術創新和設計創新的融合，全麵推動行業（yè）創新發展。

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