模具型腔和動模（mó）在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側（cè）壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形甚（shèn）至破壞,也可因剛度不（bú）足而產生翹曲變（biàn）形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件（jiàn）尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下,其（qí）變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形（xíng）量控（kòng）製在0.02mm左右,大型（xíng）模具

的允許變形量控製（zhì）在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持（chí）製品,當回彈量大（dà）於一定值時,其夾緊

力將（jiāng）大於注塑機的開模力（lì）,以至於注塑機無法開模或者製品無法脫模（mó）,嚴重的甚（shèn）至（zhì）模具（jù）的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設（shè）計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係（xì）到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因（yīn）此,要通過（guò）計算（suàn）強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但（dàn）計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算（suàn）的模板厚度同（tóng）增加了支（zhī）撐柱（zhù）的模板（bǎn）厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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