今天為大家（jiā）分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這（zhè）樣能保證（zhèng）模具的使用壽（shòu）命，減少模具的損壞和太多的摩（mó）擦造成的毀壞（huài），所以說在（zài）使用模具的時候（hòu），該有的日常維護還是要到位的做（zuò）好相關工作。

   A,在一（yī）天（tiān）工（gōng）作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護（hù）理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，減少生產時（shí）間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型（xíng）的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在（zài），根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具（jù）頂（dǐng）針、導柱的潤滑（huá）(要（yào）選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換；完（wán）成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截（jié）麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模（mó）具而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱（rè）探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

   D,最後，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除（chú）殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模（mó）具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。

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