關於塑料模具的基礎知（zhī）識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下（xià）給大家（jiā）介紹下關於精密（mì）塑膠模（mó）具的一些常識吧。
熱塑（sù）性的塑膠模具在塑料注（zhù）塑成型（xíng）是（shì）通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前（qián）不再需要（yào）其（qí）他的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋（wén），都可以在注射模塑（sù）一步操作中成（chéng）型出來。
注射模塑（sù）機（jī）有兩個基（jī）本部件：用於熔融和把（bǎ）塑料（liào）送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在（zài）塑料注入模具之（zhī）前（qián）將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式（shì）螺（luó）杆。螺杆式預（yù）塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注射量（liàng）控製（利用活塞衝程兩端的（de）機（jī）械止推裝置）。這些（xiē）長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時（shí）間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。
最常（cháng）用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模（mó）具質量評估、打分的標準有（yǒu）哪些（xiē）呢？。

1、模具結構部分 
（1）模（mó）具材（cái）料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應（yīng）具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適（shì）的法（fǎ）蘭圈，並開標（biāo）準碼（mǎ）模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘（dìng），以及（jí）應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板（bǎn）應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針（zhēn）板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機（jī）構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具（jù）不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前（qián）模接觸。 
③ 模具開合（hé）不允許有異（yì）常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測（cè）試不到，並且（qiě）分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。 
⑥ 所有（yǒu）勾針不允許（xǔ）出現不同向現象（xiàng）。 
⑦ 膠件不允（yǔn）許有粘（zhān）模現象。 
⑧ 模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允（yǔn）許漏裝或（huò）裝錯零件（jiàn）。

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