1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加（jiā）熱。

降低熔膠溫度（dù）。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度（dù）控製器是否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢（jiǎn）查是否有粘（zhān）連接（jiē）觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否（fǒu）與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉（zhuǎn）到較小的注（zhù）塑機上。

若無轉小（xiǎo）的注塑機可供使用則（zé）將（jiāng）射料缸溫度（dù）降至最低（dī）值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時（shí），要清理射料缸，讓螺杆處於最向（xiàng）前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並（bìng）降解（jiě）。

查看射料（liào）缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具（jù）

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小（xiǎo）的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的（de）烘幹序。

B、回用料質量（liàng）差異或（huò）含雜質。

分離並嚴格檢（jiǎn）查回用料中的雜（zá）質。

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