模具溫度是注塑成型中最重要的變（biàn）量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果（guǒ）型腔（qiāng）填滿而且在（zài）凍結的表皮（pí）出現硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓（yā）在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的（de）極（jí）限，超過這個極（jí）限（xiàn）就可（kě）能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出（chū）毛邊）。模具溫度更高（gāo）意（yì）味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道（dào）和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料（liào）邊區域的（de）塑料，熔（róng）料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增（zēng）加。

•模具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量（liàng）流失和預熱時間。

一、塑模溫度（dù）控製

【一（yī）】溫（wēn）度控（kòng）製必要性（xìng）

（１）溫度控製對成形性之（zhī）目的（de）及作（zuò）為

成形（xíng）品外（wài）觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗（pō）為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低，可以提高射出次（cì）數較（jiào）為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種（zhǒng）類（lèi）有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需（xū）提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力（lì）作溫度控製

此為成形品（pǐn）材（cái）料問（wèn）題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使（shǐ）有一部份（fèn）硬化（huà）一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調（diào）整之做之溫度控製（zhì）

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯（xī）等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較（jiào）高模（mó）仁（rén）溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成（chéng）形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形材（cái）料之比熱

sh:每（měi）小時射出成形（xíng）次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差（chà）則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之（zhī）A=Q/hw x T （m2）

此際對（duì）外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等（děng）之熱傳俱行略去不（bú）計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路（lù）之分布

成形循環時間縮短（duǎn）雖有（yǒu）種種因素，但冷卻效（xiào）果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不（bú）均一，實行急（jí）遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發（fā）生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考（kǎo）慮模仁（rén）構造，使能有實施均一而高效率之（zhī）冷卻性能。

再者，就模型管路加（jiā）工場合綜合考慮，選定（dìng）管路之數量與大小。

例（lì）如圖１所示，相同成（chéng）形品麵積之場（chǎng）合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較（jiào），依照（zhào）熱傳路徑略圖所（suǒ）示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中（zhōng）循環水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小（xiǎo）之管路（ｂ）中，循（xún）環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之（zhī）成（chéng）形條件，但對模仁（rén）之溫（wēn）度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度（dù）熱（rè）傳導（dǎo）係統（tǒng）之效率較佳（jiā），熱量傳出（chū）之（zhī）控製良好。亦即熱傳導率高之（zhī）模仁表麵溫度（dù）變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注（zhù）意（yì）點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水（shuǐ）路孔（kǒng）者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設（shè）置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之（zhī）物性介（jiè）紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以（yǐ）下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入（rù）填充（chōng）物或補強物可改（gǎi）善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣（qì）的侵蝕。

【五】光特性好及著色（sè）易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可（kě）取代易碎不易成型（xíng）的玻璃；塑料加色（sè）粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐（nài）磨

天然軸承（chéng）材料。

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