產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中（zhōng）注射壓力損失（shī）太大；

③注射時間太短（duǎn）；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不（bú）等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫（wēn）度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加熱裝（zhuāng）置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道（dào）太小（xiǎo）；

②澆口太小（xiǎo）；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排（pái）氣不足；

⑧模（mó）具造成的注射周期反常；

⑸物（wù）料（liào）原因：物料流動性太差。