1、加工企業首（shǒu）先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽（xiù））及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨（mó）損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產（chǎn）效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試（shì）模（mó）具各種性能（néng），並將最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提（tí）供的信息，即可判斷模（mó）具的（de）損壞狀態以及維修措施。

3、要（yào）對模具幾（jǐ）個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確（què）保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（要選用最適合的潤滑（huá）劑），並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要對模（mó）具工作表麵（miàn）、運（yùn）動、導向部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工（gōng）作狀態;

隨（suí）著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道（dào）變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視;對（duì）於熱流（liú）道（dào）模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

4、要重視模（mó）具（jù）的表麵（miàn）保養，它直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑成型（xíng）材料采取（qǔ）不同方法仔細清除（chú）注（zhù）塑（sù）殘留物，可（kě）用銅棒（bàng）、銅絲及專（zhuān）業模具（jù）清（qīng）洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐（fǔ）蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研（yán）磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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