在塑件注塑成型後（hòu），塑（sù）件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫（tuō）落（luò），此（cǐ）時（shí）就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足（zú）。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的（de）問題。

納（nà）米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵（miàn）的（de）摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業的生產率！