塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件（jiàn）粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過（guò）在（zài）成型後立即進行退（tuì）火熱（rè）處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2、模（mó）具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足（zú）夠，脫模斜度要（yào）足（zú）夠（gòu），型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂（liè）。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對（duì）深（shēn）底製（zhì）件應（yīng）設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方（fāng）麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低（dī）強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙（wū）染都會（huì）造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不（bú）充分（fèn）未能（néng）完全（quán）混（hún）合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適（shì），比（bǐ）如料溫過高（gāo），背（bèi）壓過大（dà），熔膠過快等（děng），造成物性降（jiàng）低。

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