模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即（jí）模具開發、模具使（shǐ）用及模（mó）具維修，因此，對（duì）模具的有效管（guǎn）理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先（xiān），在模具開發方（fāng）麵，需要成（chéng）立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的（de）進程。

召開模具開發會議，討論產品特（tè）性（xìng）、鋼材種類、模具壽命、精度要（yào）求、機械（xiè）規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時（shí）間先等﹔通過以上這些管理手段（duàn），企業不僅可以獲得（dé）更準確的評估，亦能在互相交流（liú）中培訓新員工；

同時，企業（yè）更要監測項目的實際進展情形。如使（shǐ）用專案監（jiān）控工具，預計及（jí）計算實際進度時間表（biǎo），並將（jiāng）專（zhuān）案的實（shí）際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的（de）反應分（fèn）組分科生產，如使用不同師父負責（zé）線切割，深孔加工（gōng）、車床、拋光、熱（rè）處理等；

這樣不僅較易培養技（jì）術員工，亦不必依（yī）賴某（mǒu）一（yī）兩位（wèi）技（jì）朮全麵的（de）人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另（lìng）外，麵對短（duǎn）訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的（de）使用方麵，要注意（yì）提取、裝模試模、製造、回（huí）收當中常遇到（dào）的困難，如找不到模子或模（mó）子已損壞不能使用；裝模（mó）試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具（jù）壽（shòu）命已過，從而影（yǐng）響了產品質量（liàng）；使用完的模具沒有（yǒu）記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了（le）生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀（zhuàng）況及（jí）資料，因為，記錄模具的衝壓次（cì）數對評估模（mó）具的（de）壽命（mìng）有（yǒu）很大幫助。同時，實踐定期或（huò）定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客（kè）戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉（cāng）庫聽管理，借還模具需（xū）要有專人（rén）負責，一切（qiē）進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作獨（dú）立的記錄，模具還要有獨（dú）立的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做（zuò）出（chū）的改動（dòng）和狀態，例如模具的（de）壽命、模具的狀態，包括異常損耗的（de）情形；還要將模具進行（háng）清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定（dìng）期的維護管理，從而降低損壞的危險，並（bìng）能減低維修的費用。

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