熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低（dī）生產成本、提高效率的係（xì）統。熱（rè）流道模具在當今世界（jiè）各工業發達（dá）國家和地（dì）區（qū）均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流（liú）道模具擁有如下顯著特點（diǎn）：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱流（liú）道模具（jù）生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

2、節省（shěng）塑膠原料（liào）

傳統模具注塑（sù）時會產生水口料，要求高的塑膠產品是不（bú）許用水口料（再生（shēng）二次料），因為水口料重（chóng）複使（shǐ）用（yòng）會使塑料分子結構和性能（néng）降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對（duì）於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因（yīn）為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省（shěng）成本的有效途徑。

3、減少不良品，提（tí）高（gāo）產品質量

在熱流道（dào）模具（jù）成（chéng）型過程中，塑（sù）料（liào）熔體溫度在流（liú）道係統裏得（dé）到準確地控製，塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流（liú）入（rù）各模腔，其結果是（shì）品質一致的塑（sù）膠件。熱（rè）流道成（chéng）型的塑（sù）膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低（dī），塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市（shì）場上很多高質量的（de）產品均由熱（rè）流道模具生產，如人們熟悉的電（diàn）話機殼、手（shǒu）機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷（lěng）膠道（dào）等工序，有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道（dào）與自動化結合起來，以大幅度（dù）地提高生產（chǎn）效（xiào）率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等。