1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工（gōng）人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目（mù）前一般塑（sù）件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤（pán）記錄（lù）麵的粗糙度（dù）要（yào）達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架（jià），增（zēng）加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力（lì）後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構（gòu），這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是（shì）與其（qí）它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情（qíng）況下都是（shì）在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸（cùn）精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間（jiān）非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造（zào）和製品的生產異地進行（háng）的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極（jí）不均衡。

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