注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又（yòu）稱雙（shuāng）板式模。它（tā）是注塑模具中最（zuì）簡單（dān）最基（jī）本的（de）一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的（de）一種（zhǒng）注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件（jiàn）），所以也叫三板（bǎn）式（動模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中（zhōng）間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑（sù）件的某些特殊結構，要（yào）求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自（zì）動脫 模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或（huò）螺（luó）紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行（háng）絕（jué）熱加熱的方法（fǎ），保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型（xíng）時進（jìn）料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它（tā）的截麵積通（tōng）常是不變的（de），這與其他注塑機用（yòng）的（de）模（mó）具有區別的，主流道（dào）的（de）端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損和變（biàn）形（xíng），可設置可更（gèng）換的流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模（mó）

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限（xiàn）製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在（zài）定模一（yī）側設置脫模機構。