注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重（chóng）要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之（zhī）後即可對（duì）模具的各部分進行詳細的設計（jì），即確（què）定各模板和零件（jiàn）的尺寸，型（xíng）腔和型芯各尺寸等。這時（shí）將涉及有關材料收縮率等（děng）主要的（de）設計參數（shù）。因而隻有具體（tǐ）地（dì）掌握成形塑（sù）料的收縮率才能確定型腔各部分的尺（chǐ）寸。

不同的塑料的收縮率是（shì）不（bú）同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還（hái）是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感（gǎn）很好。

再比方說尼龍，這個料的收（shōu）搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍（lóng）主要用在各種機械上，而且產品的精（jīng）度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品（pǐn）收縮率越高的產品，產品的變形（xíng）也就越大，生產的時候免费正能量网站www正能量必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來（lái）保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚（hòu）壁的冷卻時間較長，因而收縮率也（yě）較大，所以，免费正能量网站www正能量要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大（dà），因而該處（chù）的塑料的收縮率也比（bǐ）靠近澆口部位大。 所以用加（jiā）強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有（yǒu）收縮抗力，因而這（zhè）些部位的（de）收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變（biàn）形

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