在（zài）注射生產中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常導致製品翹（qiào）曲變形或產生表麵缺陷，影響製品（pǐn）的尺寸（cùn）穩定性。合理地安排（pái）注射、保壓（yā）和冷卻時間，可提高產品質（zhì）量和生產率。

製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料（liào）熔（róng）體從充滿注塑模具型腔起到可以（yǐ）開（kāi）模取出製件（jiàn）時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件（jiàn）已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使（shǐ）是使用同一種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件（jiàn）的（de）脫模溫（wēn）度及注塑（sù）模具溫度而異。要在所有（yǒu）的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時（shí）間定義不同而異。

目前，通（tōng）常以下列三（sān）種標（biāo）準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間；

②塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內的平均（jun1）溫度（dù），冷卻到規定（dìng）製品的出模溫度所要的時間；

③結（jié）晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的（de）時間，或達到規定（dìng）的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑（sù）模具內，並把熱（rè）量傳遞（dì）給注（zhù）塑模具而被冷卻；

②成型腔（qiāng）內的塑料與模腔緊密接觸（chù），不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳（chuán）遞和流（liú）動無任何阻力，熔（róng）料與模壁（bì）接觸的瞬間其溫度已變得相同（tóng）。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中（zhōng），注塑模（mó）具型腔表麵的溫度始（shǐ）終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度（dù）一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均（jun1）一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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