大（dà）多數（shù）注塑件產品的缺（quē）陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但（dàn）有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的（de）設計以及產品（pǐn）本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產（chǎn）品缺陷，我（wǒ）們需要在製（zhì）作（zuò）時候，對注塑（sù）件（jiàn）模具的進行分析。

得到注塑件（jiàn）模具試模結（jié）果後，操作者通常需要對模具的具體情況（kuàng）再進行（háng）評估，以免在進行修改的（de）過程中增加不必要的（de）成本和時間。多數（shù）情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會在不（bú）知（zhī）情的情況下進行（háng）了不正確的設置，因為生（shēng）產（chǎn）合格產品所需的（de）參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠（yuǎn）遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是（shì）要找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設（shè）計。而不僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機器設定（dìng）或（huò）者環境等因素發（fā）生了變化，依然能夠確保穩定和不（bú）間斷（duàn）的批量生產環境。

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