正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成（chéng）製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵（miàn）暗色等缺陷。造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工（gōng）壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間（jiān）不足、背（bèi）壓不（bú）足，造成密（mì）實性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑（sù）料要充分（fèn）塑（sù）化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再（zài）生料過多，塑料（liào）或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

(8)鎖模力要足夠。

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