塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出（chū）係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入（rù）型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係（xì）統（tǒng）是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模（mó）、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有（yǒu）時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要（yào）有調溫係統對模（mó）具的（de）溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑（sù）模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻（què）水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4、排氣係統

排（pái）氣係統是為（wéi）了將注射（shè）成型過程中型（xíng）腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品（pǐn）表麵（miàn）會形（xíng）成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開（kāi）設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出（chū）係統

頂出係統一般包括（kuò）：頂（dǐng）針、前後（hòu）頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注（zhù）塑（sù）機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。