因為不同的成型模具已應用很多領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在（zài）這部分（fèn），總結了真空吸塑（sù）成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性（xìng）及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進（jìn）行製造。但是，如果（guǒ）實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩（wěn）定（dìng）性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗（yàn），且能保證（zhèng）其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造（zào），很少用到鋁-樹（shù）脂。

2、 幾何（hé）形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求（qiú）采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的（de）製品卻要（yào）求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點（diǎn），以使製品（pǐn）能在最佳條件下進行生產（chǎn）。經驗證明，不符合實際加（jiā）工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程（chéng）中，塑（sù）件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後（hòu）由於材料剛度（dù）的需（xū）要（yào）要求改變（biàn）材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就（jiù）成型材料能夠包住的（de）範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可（kě）能的話，塑件的光潔麵不要（yào）與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況（kuàng）。

5、 修飾， 如果使（shǐ）用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高（gāo）度方向上，至少要有6～8mm的餘（yú）量。其他的修整工作（zuò），如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口（kǒu）模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的（de）分布寬度也很小（xiǎo），這些（xiē）都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑（sù）件（jiàn）易變形（xíng），無論如（rú）何預防，塑件在冷卻階段都會發（fā）生變形。在這種條件下，就要改變（biàn）成型模具的外形（xíng）來適應塑件的幾何（hé）偏差。例如：盡管塑件壁保持（chí）平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調（diào）整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列（liè）的收縮因素。 ① 成型製（zhì）品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影（yǐng）響造（zào）成（chéng）的收縮（suō），如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具（jù）所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收（shōu）縮。

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